550X - Seria TL Odsiarczanie FGD Części zamienne Imepeller A49 Materiał

-powiedz mi standardowy kod nr. możemy natychmiast podać cenę:

-Powiedz mi swoje wymagania i dostosuj części zamienne do siebie.

Części pompy mogą być wykonane z materiałów o wysokiej zawartości chromu, gumy lub ceramiki, co zapewnia dłuższą żywotność i wyższą wydajność.

Oferowane materiały:
-Wysokie żeliwo chromowane
-Ciągliwy metal
-Stal nierdzewna
-Naturalna guma
-Specyficzna guma
-Poliuretan

Pompa wymieniła materiał części:

1) Materiał: D21, G01, A05 ...

2) Materiał wału: 45 #, 40Cr, SS304, SS315 ...

3) Materiał tulei wału: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316 ...

4) Materiał pierścienia latarni: 304, 316, PTFE, Cu ...

5) Obudowa łożyska / materiał pokrywy łożyska: G01, D21 ...

6) Materiał części mokrej: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, , S01, S12, S21, S42, S50, U01, EPDM, PU, ​​CR ...

Istnieje wiele metod naprawy wirników odśrodkowych pomp metalowych, takich jak polimerowa powłoka kompozytowa ARC, powłoka proszkowa (spawanie), powłoka z żywicy epoksydowej oraz naprawa kompozytu z gumy i nylonu. Są też wkłady ze stali nierdzewnej, nawierzchnie i tak dalej.

Typowe metody naprawy:

1, metoda naprawy drutu miedzianego

W przypadku kawitacji w kształcie dziurki, o ile otwory nie są połączone w jedną całość, dziurkę można wyciąć drutem miedzianym, a kielnię można użyć do rozmazania. Przed obróbką powierzchnię ostrza należy oczyścić rdzą i brudem, a następnie tlen w porach powinien zostać zdmuchnięty płomieniem tlenowo-acetylenowym, a następnie odpowiednią grubość drutu miedzianego wypełnia się w otworze, a miedź stuka się za pomocą szpiczastego młotka. Drut jest ściśnięty i wciśnięty w otwór i spłaszczony pilnikiem.

2, metoda naprawy spawania gazowego

Wirnik umieszcza się na węglu drzewnym i ogrzewa do 400-500 ° C. Blaszkę zawiesza się w naprawionym złączu, a następnie mosiężne włókno wtapia się w rowek lub otwór do naprawy płomieniem tlenowo-acetylenowym. Po spawaniu usuwa się ogień z węgla drzewnego i usuwa azbest. Płyta jest pokryta izolacją, aby ostrza mogły ostygnąć powoli, aby uniknąć pękania. Po spawaniu narzędzie do wytaczania służy do zakończenia obróbki zgodnie z oryginalnym konturem.

3, metoda naprawy żywicy epoksydowej

W zależności od proporcji mieszania i kolejności, weź odpowiednią ilość żywicy epoksydowej, etylenodiaminy, ftalanu dibutylu i acetonu w szklanym naczyniu i dobrze wymieszaj. Zwróć uwagę na lepkość kleju podczas mieszania i dodaj ilość acetonu w odpowiedniej ilości. Przygotowaną żywicę epoksydową zużywa się w ciągu 20-30 minut. Użyj wełnianej szczotki do zbierania żywicy epoksydowej, szczotkuj powierzchnię ostrza pęcherzami i porami. Podczas szczotkowania użyj ostrego stożka, aby delikatnie wycisnąć pęcherze i pęcherzyki pośrodku porów. Nałożyć jak najwięcej i delikatnie zeskrobać skrobakiem. real. Po utwardzeniu żywicy epoksydowej przez 1-2 godziny, ponownie szczotkuj ją 2-3 razy. Kiedy nakładasz pędzel raz, upewnij się, że powierzchnia ostrza jest gładka i gładka. Po zakończeniu malowania wirnik jest umieszczany w środowisku o temperaturze 20-30 ° C i względnie niskiej wilgotności względnej i jest powoli utrzymywany przez 48 godzin. Po całkowitym utwardzeniu żywicy epoksydowej kontur wirnika i występ na warstwie powierzchniowej są przycinane pilnikiem lub szlifierką.

4, przyspieszona metoda naprawy stali

Stal szybkotnąca jest cementowym środkiem naprawczym przed utwardzeniem. Ma wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, brak skurczu i brak rdzy po utwardzeniu. Nadaje się do wypełniania porów, pęknięć, pęcherzy itp. W stali, żelazie i innych materiałach metalowych. Naprawiony z silnym efektem wiązania. Przed naprawą oczyść szorstką rdzę i brud wokół naprawionego obszaru i zszorstkuj. Koloid w plastikowej tubie ze stali szybkotnącej jest usuwany, a materiały dwóch różnych kolorów rdzenia i zewnętrznej warstwy żelu są szybko i całkowicie rozbijane na jeden kolor (około 1 do 2 min) osiągnąć wytwarzanie ciepła i miękkość. Zanim koloidalny koloid stalowy ma się zestalić, jest on silnie przyklejony do miejsca naprawy i jest wielokrotnie zagęszczany siłą (ręką lub narzędziem) podczas procesu krzepnięcia koloidu, aby zwiększyć przyczepność kleju do ostrza. Po utwardzeniu stali topliwej jest ona spłaszczana pilnikiem.

5, metoda naprawy powierzchniowej

Przed wynurzeniem zetrzyj część kawitacyjną szlifierką i wyczyść powierzchnię rdzy i zanieczyszczeń, aż jasny metalowy korpus zostanie odsłonięty, tak aby warstwa nawierzchniowa i ostrze były bardziej połączone. Po oczyszczeniu wirnik umieszcza się w ogniu węglowym w celu wstępnego ogrzania. Użyj tej samej elektrody lub elektrody ze stali nierdzewnej, co materiał ostrza, bez łuszczenia, uszkodzenia, utrzymywania w suchości, usuń wilgoć, aby uniknąć otworów wentylacyjnych w spoinie. Podczas napawania należy przyjąć spawanie w obie strony lub zastosować zgrzewanie krzyżowe, a ilość spawania powinna być za każdym razem mniejsza, aby zapobiec koncentracji ostrza przez ciepło i spowodować odkształcenie naprężeniowe. Po spawaniu naprawczym ostrze jest obcinane szlifierką. Naprawiony wirnik musi zostać poddany testowi równowagi statycznej. Aby zapobiec obracaniu się wirnika z dużą prędkością, siła odśrodkowa jest wytwarzana z powodu braku równowagi dodatkowego ciężaru, aby spowodować wibrację pompy wodnej.

Funkcje:

1. Charakterystyczną cechą naszej pompy inżynieryjnej FGD jest podwójna obudowa i technologia pokryta gumą. Podwójna obudowa oznacza, że ​​korpus pompy jest podzielony na zewnętrzną powłokę pompy i wewnętrzną okładzinę. Pierwszy z nich wywiera nacisk i izoluje gnojowicę. Te ostatnie kontaktują się z szlamem ściernym i korozyjnym. Musimy tylko wymienić zużytą wkładkę wewnętrzną.

2. Pompa inżynieryjna FGD służy głównie do transportu zawiesiny wapienia i gipsu. Wymaga to wydajności części mokrej nie tylko w przypadku materiałów antyściernych, ale także przeciwkorozyjnych. Dlatego mokre części (takie jak wirnik, wkładka spiralna i wkładka ramy itp.) Przyjmują A49 w połączeniu z materiałem gumowym.

3. Praktyka inżynieryjna pokazuje, że żywotność komponentów wykonanych przez nas jest trzykrotnie lub nawet wyższa niż w przypadku tradycyjnego produktu Cr30A lub pompy ze stali nierdzewnej duplex.

Podanie

Gaz opałowy Odsiarczanie Pompa / układ FGD Pompa

Jednostopniowa jednostopniowa odsysająca pompa odsiarczająca serii TDT może być szeroko stosowana

używany do dostarczania zapraw wapiennych lub gipsowych do systemów odsiarczania instalacji silników cieplnych,

producenci aluminium i rafinacja ropy naftowej. W zaprawie dopuszczalna zawartość jonów chloru wynosi

60000ppm, a możliwa do uzyskania wartość Ph wynosi od 2,5-13.