Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Nazwa produktu: | Pompa szlamowa do wydobywania osadu z popiołu złota | Więcej aplikacji: | pompa pełna, pompy do odpadów |
|---|---|---|---|
| Temp: | Max80 ℃ | Lokalizacja fabryki: | CHINY |
| Struktura: | pompa wirowa | Źródła zasilania: | elektryczny, diesel |
| High Light: | heavy duty sludge pump,industrial acid pumps |
||
funkcje
1. Wytrzymała pompa szlamowa stosowana do pompowania kopalń i ciał stałych w przemyśle.
2. Konstrukcja modułu pompy szlamowej, która umożliwia łatwą wymianę części zamiennych
3. Zaprojektowany i zbudowany przez długi czas z niską konserwacją dla pompy gnojowicy marki Heavy
4. Wyposażyć silnik elektryczny lub silnik Diesla w pompę do gnojowicy zgodnie z wymaganiami
6. Długa żywotność mokrych części pompy szlamowej
Uszczelka:
Zapakowany w drewnianą lub sklejkową obudowę
Wykonane z wysokiej jakości drewna, mają skrzynki eksportowe w standardzie.
Materiały
| Wirnik | stop wysokochromowy lub guma |
| Wyściółka Volute | wysoki chrom, A05 |
| Wał | 45 # stalowe uszlachetnianie termiczne |
| Płyta podstawy / ramy | żeliwo sferoidalne / żeliwo szare |
| Uszczelnienie pompy | dławnica i wytłaczarka; mocowanie kolumny i wytłok; dławnica |
| Pierścień uszczelniający i pierścień demontażowy | Stal nierdzewna |
Zastosowanie pompy szlamowej
Przetwarzanie flotacji minerałów
Przygotowanie węgla do fabryki elektrycznej
Mycie węgla
Chemiczne średnie przetwarzanie
Oczyszczanie ścieków
Obróbka piasku i żwiru
Tabela części
| POMPY POŁĄCZONE METALI | POMPY W POMIESZCZENIU GUMOWYM | ||||
| Nie. | Opis części | Specyfikacja materiałów | Nie. | Opis części | Specyfikacja materiałów |
| 1 | Baza | Żeliwo | 1 | Baza | Żeliwo |
| 2 | Wał | 4140 Stal o wysokiej wytrzymałości * | 2 | Wał | 4140 Stal o wysokiej wytrzymałości * |
| 3 | Montaż łożyska | Timken (Cast Iron Body) | 3 | Montaż łożyska | Timken (Cast Iron Body) |
| 4 | Tuleja wału | 420 Stal nierdzewna | 4 | Tuleja wału | 420 Stal nierdzewna |
| 5 | Obudowa pompy | Żeliwo | 5 | Obudowa pompy | Żeliwo |
| 6 | Podkładka do płyty ramowej | 27% białego chromowanego żelaza | 6 | Wkładka do wkładki ramy | Gumowy |
| 7 | Volute Liner | 27% białego chromowanego żelaza | 7 | Nakładka na okładkę | Gumowy |
| 8 | Wirnik | 27% białego chromowanego żelaza | 8 | Wirnik | Powlekana gumą stal o wysokiej wytrzymałości |
| 9 | Grzbiet gardłowy | 27% białego chromowanego żelaza | 9 | Grzbiet gardłowy | Gumowy |
| 10 | Łączne pierścienie | Gumowy | 10 | Pokrywka | Żeliwo |
| 11 | Pokrywka | Żeliwo | 11 | Dławnica | Żeliwo |
| 12 | Dławnica | Żeliwo | 12 | Wytłok | 27% białego chromowanego żelaza |
| 13 | Wytłok | 27% białego chromowanego żelaza | 13 | Pierścień ekspandera | Kauczuk naturalny |
| 14 | Pierścień ekspandera | Kauczuk naturalny | 14 | Śruby | Stal ocynkowana |
| 15 | Śruby | Stal ocynkowana | 15 | O-ringi | Kauczuk nitrylowy |
| 16 | O-ringi | Kauczuk nitrylowy | 16 | Uszczelki | Gumowy |
| 17 | Uszczelki | Gumowy | Śruby | Stal ocynkowana | |
| Śruby | Stal ocynkowana | ||||
Tabela wydajności
| MODEL | DOPUSZCZALNE MATING MAKSYMALNA MOC (KW) | MATERIAŁ | CZYSTA PERFORACJA WODY | WIRNIK | |||||||
| LINIOWIEC | WIRNIK | Q Pojemność | H Head | Prędkość | Max. Eff. | NPSH | VANES NO. | IMPELLER DIA | |||
| m3 / h | L / s | (m) | n (r / min) | (%) | (m) | (mm) | |||||
| 1,5 / B- | 15 | M | M | 12,6-28,8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2--4 | 5 | 152 |
| RU | RU | 10,8-25,2 | 3--7 | 7-52 | 1400-3400 | 30 | 3 | ||||
| 1 / 1,5B- | 15 | M | M | 16,2-4,2,2 | 4,5-9,5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5.5 | 5 | 330 |
| 2 / 1,5B- | 15 | M | M | 32,4-72 | 9-20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 |
| RU | RU | 25,2-54 | 7--15 | 5,5--41 | 1000-2600 | 50 | 2.5-5 | 5 | 178 | ||
| 3 / 2C- | 30 | M | M | 39,6-86,4 | 11-24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4--6 | 5 | 214 |
| RU | RU | 36-75,6 | 10-21 | 13-46 | 1300-2300 | 60 | 2--4 | 5 | 213 | ||
| 3 / 2D-HH | 60 | M | M | 68,4-136.8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7,5 | 5 | 457 |
| 4 / 3C- | 30 | M | M | 86,4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4--6 | 5 | 245 |
| RU | RU | 79,2-180 | 22-50 | 5-34,5 | 800-1800 | 59 | 3--5 | ||||
| 4 / 3E-HH | 120 | M | M | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2--5 | 5 | 508 |
| 6 / D- | 60 | M | M | 162-360 | 40-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5--8 | 5 | 365 |
| RU | RU | 144-324 | 40-90 | 12-45 | 800-1350 | 65 | 3--5 | 5 | 365 | ||
| 6 / 4S-HH | 560 | M | M | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 |
| 6S-HH | 560 | M | M | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 |
| 8 / 6E- | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
| RU | RU | 324-720 | 90-200 | 7-49 | 400-1000 | 65 | 5-10 | 5 | 510 | ||
| 10 / 8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
| 10 / 8ST- | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
| RU | RU | 540-1118 | 150-330 | 12-50 | 400-750 | 75 | 4-12 | ||||
| 12 / 10ST- | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
| RU | RU | 720-1620 | 200-450 | 7-45 | 300-650 | 80 | 2,5-7,5 | ||||
| 14 / 12ST- | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-8 | 5 | 965 |
| RU | RU | 1152-2520 | 320-700 | 13-44 | 300-500 | 79 | 3-10 | ||||
| 16 / 14TU- | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
| 20 / 18TU- | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
| Sprzęt kontrolny | |
| 1. Kontrola i wykrywanie | |
| Dzięki różnym instrumentom kontrolnym i detekcyjnym, takim jak trójwspółrzędowy przyrząd pomiarowy, mikroskop metalograficzny, bezpośredni spektrometr do odczytu, miernik twardości Brinella, miernik twardości Vickersa, analizator węgla i siarki oraz inne urządzenia do wykrywania, możemy przeprowadzić analizę składu chemicznego, test właściwości fizycznych , skoordynuj pomiary dla różnych materiałów stalowych i stalowych | |
| C Wykonaj inspekcję kompletnego zestawu pompy | |
| Posiadamy platformę testowania wydajności dla każdej inspekcji pompy wsadowej przed dostawą | |
| System kontroli jakości dla każdej ustawionej pompy szlamowej | |
Zakup surowca ra | 1. Rygorystyczne zasady i procedury wyboru dostawcy surowców |
| 2. Każdy surowiec wsadowy będzie testowany przez dział kontroli jakości | |
C odlewanie części | 1. Mielenie: Analiza pierwiastków chemicznych dla surowca przed i po piecu. |
| 2. Formowanie: Ścisłe formowanie piasku kwalifikuje się przed odlewaniem ciekłego żelaza do odlewania | |
| 3. Czyszczenie półproduktów piasku: Ścisła kontrola wyglądu i wielkości zakwalifikowanych przed składowaniem. | |
| 1. Samoinspekcja i inspekcja między różnymi krokami. |
| 2. Kontrola pierwszej części | |
| 3. Kontrola procedur | |
| 4. Kontrola przed przechowywaniem górniczych pomp zawiesinowych | |
ZA Składanie Pompa slurry sl | 1. Inspektor śledzi cały proces montażu pomp szlamowych |
| 2. Kontrola ciśnienia pompy szlamowej i wypełnienie stołu testowego | |
| 3. Kontrola malowania | |
| 4. Testowanie wydajności i wypełnienie tabeli testowej | |
| 5. Kontrola szczelności pompy szlamowej | |
| 6. Wydaj certyfikat jakości | |
Tel: 86-- 031180809622
Faks: 86--031168050656
