Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
materiał: | A05 / A49 | MOQ: | 1 zestaw |
---|---|---|---|
Kolor: | Czerwony | Użycie: | FGD Engineer Pump |
Funkcja: | Odporność na zużycie | Sortowanie: | Zamknięte, częściowo zamknięte, otwarte |
High Light: | industrial pump parts,slurry pump spare parts |
Wprowadzenie:
Wirnik zastosowany w pompie odsiarczającej jest głównie zamknięty i otwarty zgodnie z medium. Ze względu na wymagania dotyczące pracy, nasz wirnik ma zwykle wysoką odporność na korozję, przyjmuje zaawansowaną technologię analizy symulacji przepływu CFD, wysoką wydajność operacyjną i strukturę. Prosty i łatwy w utrzymaniu. Uszczelnienie mechaniczne wykorzystuje uszczelnienie maszynowe typu kasetowego dedykowane do procesu odsiarczania i jest niezawodne w działaniu.
Korzyść
1, ma pewną odporność na zginanie
2, ma dobrą przyczepność
3. Spełnij wymagania antykorozyjne w złożonych warunkach chemicznych
Metoda naprawy wirnika
1, metoda naprawy drutu miedzianego
W przypadku kawitacji w kształcie dziurki, o ile otwory nie są połączone w jedną całość, dziurkę można wyciąć drutem miedzianym, a kielnię można użyć do rozmazania. Przed obróbką powierzchnię ostrza należy oczyścić rdzą i brudem, a następnie tlen w porach powinien zostać zdmuchnięty płomieniem tlenowo-acetylenowym, a następnie odpowiednią grubość drutu miedzianego wypełnia się w otworze, a miedź stuka się za pomocą szpiczastego młotka. Drut jest ściśnięty i wciśnięty w otwór i spłaszczony pilnikiem.
2, metoda naprawy spawania gazowego
Wirnik umieszcza się na węglu drzewnym i ogrzewa do 400-500 ° C. Blaszkę zawiesza się w naprawionym złączu, a następnie mosiężne włókno wtapia się w rowek lub otwór do naprawy płomieniem tlen-acetylen. Po spawaniu usuwa się ogień z węgla drzewnego i usuwa azbest. Płyta jest pokryta izolacją, aby ostrza mogły ostygnąć powoli, aby uniknąć pękania. Po spawaniu narzędzie do wytaczania służy do zakończenia obróbki zgodnie z oryginalnym konturem.
3, metoda naprawy żywicy epoksydowej
W zależności od proporcji mieszania i kolejności, weź odpowiednią ilość żywicy epoksydowej, etylenodiaminy, ftalanu dibutylu i acetonu w szklanym naczyniu i dobrze wymieszaj. Zwróć uwagę na lepkość kleju podczas mieszania i dodaj ilość acetonu w odpowiedniej ilości. Przygotowaną żywicę epoksydową zużywa się w ciągu 20-30 minut. Użyj wełnianej szczotki do zbierania żywicy epoksydowej, szczotkuj powierzchnię ostrza pęcherzami i porami. Podczas szczotkowania użyj ostrego stożka, aby delikatnie wycisnąć pęcherze i pęcherzyki pośrodku porów. Nałożyć jak najwięcej i delikatnie zeskrobać skrobakiem. real. Po utwardzeniu żywicy epoksydowej przez 1-2 godziny, ponownie szczotkuj ją 2-3 razy. Kiedy nakładasz pędzel raz, upewnij się, że powierzchnia ostrza jest gładka i gładka. Po zakończeniu malowania wirnik jest umieszczany w środowisku o temperaturze 20-30 ° C i względnie niskiej wilgotności względnej i jest powoli utrzymywany przez 48 godzin. Po całkowitym utwardzeniu żywicy epoksydowej kontur wirnika i występ na warstwie powierzchniowej są przycinane pilnikiem lub szlifierką.
4, przyspieszona metoda naprawy stali
Stal szybkotnąca jest cementowym środkiem naprawczym przed utwardzeniem. Ma wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, brak skurczu i brak rdzy po utwardzeniu. Nadaje się do wypełniania porów, pęknięć, pęcherzy itp. W stali, żelazie i innych materiałach metalowych. Naprawiony z silnym efektem wiązania. Przed naprawą oczyść szorstką rdzę i brud wokół naprawionego obszaru i zszorstkuj. Koloid w plastikowej rurce ze stali szybkotnącej jest usuwany, a materiały dwóch różnych kolorów rdzenia i zewnętrznej warstwy żelu są szybko i całkowicie rozbijane na jeden kolor (około 1 do 2 minut) do osiągnąć wytwarzanie ciepła i miękkość. Zanim koloidalny koloid stalowy ma się zestalić, jest on mocno przylegający do miejsca naprawy i jest wielokrotnie zagęszczany siłą (ręką lub narzędziem) podczas procesu krzepnięcia koloidu, aby zwiększyć przyczepność kleju do ostrza. Po utwardzeniu stali topliwej jest ona spłaszczana pilnikiem.
5, metoda naprawy powierzchniowej
Przed wynurzeniem zetrzyj część kawitacyjną szlifierką i wyczyść powierzchnię rdzy i zanieczyszczeń, aż jasny metalowy korpus zostanie odsłonięty, tak aby warstwa nawierzchniowa i ostrze były bardziej połączone. Po oczyszczeniu wirnik umieszcza się w ogniu węglowym w celu wstępnego ogrzania. Użyj tej samej elektrody lub elektrody ze stali nierdzewnej, co materiał ostrza, bez łuszczenia, uszkodzenia, utrzymywania w suchości, usuń wilgoć, aby uniknąć otworów wentylacyjnych w spoinie. Podczas napawania należy przyjąć spawanie w obie strony lub zastosować zgrzewanie krzyżowe, a ilość spawania powinna być za każdym razem mniejsza, aby zapobiec koncentracji ostrza przez ciepło i spowodować odkształcenie naprężeniowe. Po spawaniu naprawczym ostrze jest obcinane szlifierką. Naprawiony wirnik musi zostać poddany testowi równowagi statycznej. Aby zapobiec obracaniu się wirnika z dużą prędkością, siła odśrodkowa jest wytwarzana z powodu braku równowagi dodatkowego ciężaru, aby spowodować wibrację pompy wodnej.
Budowa pompy gnojowicy
Nie. | Imię | Materiał |
1 | Wirnik | Stop wysokochromowy |
Kauczuk naturalny | ||
2 | Obudowa wolutowa | Stop wysokochromowy |
3 | Płyta przedniej wkładki | Stop wysokochromowy |
Kauczuk naturalny | ||
4 | Tylna płyta wykładziny | Stop wysokochromowy |
Kauczuk naturalny | ||
5 | Liniowiec | Stop wysokochromowy |
6 | Makuch | Stop wysokochromowy |
7 | Tuleja wału | 3Cr13 |
8 | Pierścień uszczelniający wodę | Stop wysokochromowy |
9 | Wał | 45 hartowanie stali i hartowanie w wysokiej temperaturze |
10 | Obudowa łożyska | Szare żelazo |
11 | Pierścień ekspelera | Stop wysokochromowy |
Kauczuk naturalny | ||
12 | Obudowa przednia | Żeliwo szare lub żeliwo sferoidalne |
13 | Tylna obudowa | Żeliwo szare lub żeliwo sferoidalne |
14 | Baza | Szare żelazo |
15 | Wsparcie | QT500-7 |
Tel: 86-- 031180809622
Faks: 86--031168050656